生产准备——一切就绪,随时准备开始生产

优化备料,最大化生产效率和产线利用率

频繁的生产换线是现代高效生产环境的一个特点。行内人知道,上料过程中的任何延迟或错误都会导致停线,从而降低效率。

智能工作流支持您的员工完成备料过程中的每个阶段。监控器会按顺序提前显示下一次换线,智能软件通过监控器或者供料器上的LED为操作人员提供上料设置优先级的指导。

在生产准备阶段需关注的可能的不足之处

  • 上料错误
  • 料车供应延迟导致停线
  • 物料运送(频繁进出仓库)
  • 需要打印物料清单
  • 计划变更或者加急作业引起繁乱的运作且常会导致错误
  • 上料区的质量和效率随着人员和/或班次的不同而产生很大的变化

ASM客户的KPI改进

35%

物料运送降低

60%

设置工作降低

20%

生产停线降低

Aros 电子公司(瑞典)的备料

“我们的生产批量通常是1到200套,能快速且正确的换线对我们来说非常重要。现在,我们通过扫描仪进行上料验证,实现无纸化备料。通过SIPLACE Material Setup Assistant(物料上料助手)和灵活的上料理念,我们还最大程度地减少了物料运送和库存的进出。详实的信息显示为我们的备料区员工提供了支持。当操作人员从活动供料器池中取出供料器时,监视器会显示正确的料车和轨道。当供料器被拆除时,供料器 LED指示灯会指示该如何操作。总之,这些措施可以最大限度地减少错误,同时缩短备料时间,降低备料成本,”Aros 制造流程经理 Per-Johan Edgren 说。

最重要的生产/解决方案

SIPLACE 备料助手

SIPLACE 备料助手 协助操作人员完成备料区的工作。此软件可识别仍需使用的物料,能控制供料器的LED指示灯,并指导操作人员完成上料和供料器的移除。

用户可随时查看物料该从生产线上撤到仓库,还是在接下来的上料中还需使用,从而将其留在备料区。将供料器和物料留在活动供料器池会减少主存储区的物料运送并降低出入库数量。

当新的上料设置准备就绪,供料器的LED 指示灯会指示需要哪些供料器。当工作人员从活动供料器池取出这些供料器,系统会在监控器上显示这些供料器应该放在哪个料车并安装在哪条轨道。当供料器从仓库装上物料后,也会执行同样的操作。只需对卷盘进行扫描,系统即可显示正确的料车和轨道。

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ASM Setup Center

物料设置 是物料上料设置和产品变更的关键应用。对于装配流程,员工只需扫描加载到供料器的卷盘的条形码ID。软件将数据与贴装程序信息进行核对并组合或发出错误信号。对于优化了性能的上料,还需要扫描和检查供料器位置。

物料设置 还可作为其他软件的数据中心。它会将上料设置信息传送至 ASM追溯系统,与 ASM 物料管理 交换料位和剩余量数据,并且将供料器管理系统汇报至供料器管理软件。

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Further products

更多智能的ASM硬件和软件解决方案以及服务产品,能为您的工艺带来持续完美的帮助和支持。这就是如何优化您电子生产中的生产准备。

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